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水力旋流器分旋流器厂家

  水力旋流器分级原理 水力旋流器早在 20 世纪 30 年代末在荷兰出现。 水力旋流器是利用回转流进行分级的设备, 并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单,如图 3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空 心圆柱体 1 和圆锥 2 连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格,它的尺寸变化范围很大, 由 50 mm 到 1000 non,通常为 125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管 5,沿切线,在圆锥体下部留有沉砂口 4。矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内, 随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。 粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁, 并逐渐向下流 动由底部排出攻为沉砂。 细颗粒向器壁移动舶速度较小, 被朝向中心流动的液体带动由中心 溢流管排出,成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备,旋流器厂家由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在 国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐 磨材料,如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件,此 外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力,不如机械分级机工 作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程, 有必要先说明液流的运动特性。 矿浆给入旋流器后 呈螺旋线状,一面回转一面向中心推移,后由上下两端排出,如图 3-17 所示。矿浆的这 种流动属于空间运动体系, 为此要查明液流的速度分布, 须将旋流器内任一点的速度分解为 三个互相垂直的方向, 即切线方向、 径向方向和平行于轴线的方向。 盖勒萨尔(D。F。Kel 阻Ⅱ, 1952 年)曾以内径 76 nun 的透明水力旋流器,用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度,在 给水量约为 50 L/min 条件下,得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的,但由于下面的流动断面愈来愈小, 内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点 u。=0 连接起来,可得到一个空间圆锥面,即图 3-21 中虚线 AB 所 围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动,除一部;分因形成回 流转入到内层外,多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管 口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。 如果溢流管插入深度过小, 这部分矿浆即构成 短路流出,结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外,进入溢流的基本为零速包络面 以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此,在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处 理能力不够用,可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道, 增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处 理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗,分级效率也要下降。为了提高分级效率和 降低分级粒度,给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中易磨损的部件,常因磨耗而增大了排出口面积,!使沉砂产量增大,浓 度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整,是改变分级 粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。 一般来说细分级或脱水用的旋流 器采用较小锥角,小达到 10。~ 15。 ;粗分级或浓缩用时采用较大锥角,多为 20。一 45。 旋流器的圆柱体高 h,对处理能力无大影响,但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增 大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同, 可以使分级粒度变细并提高分级效率。 溢流管的 插人深度一般接近于圆柱体高度,但当凶枉体局度超过它的直径较多时,并可降低该值。为 了避免矿浆短路流动,溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、 矿石粒度组成、 给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。 给矿压力是影响旋流器处理能力的重要参数, 并在较小程度上影响分级粒度。 此外给矿压力 还关系到分级效率和沉砂的浓度。提高给矿压力,矿浆的流速增大,黏度的影响减小,分级 效果可以得到改善,沉砂浓度也会提高。但是带来的问题是沉砂口磨损增大,其他易耗件更 换也频繁。所以在处理粗粒原料时,只要有可能总是愿意采用低压力 (0。05~O。1 MPa)操作; 而在处理矿泥及细粒原料时,则应采用高压力(O。分旋流器厂家 1~0。3 MPa)给矿。 给矿粒度组成和给矿浓度。

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