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力旋流器器力旋流水

  1.概述水力旋流器是一种常见的分离分级设备,它可以完成液体澄清,料浆浓缩, 固粒分级,液体除气与除砂,非互溶性液体的分离等多种作业。由于水力旋 流器结构简单,无运动部件,设备紧凑,占地面积小,成本低廉,易于安装 和操作、维护,处理能力大,运行可靠,分级分离性能优良等优点,被广泛 地应用于矿山选矿、采矿、石油、化工、冶金、医药、废水处理等工业部门。 按照旋流器的作业特点,大致可将工艺流程分为开路和闭路两类。脱泥,浓 缩,澄清多为开路;分级特别是磨矿回路中的分级作业多为闭路。下面简要 介绍水力旋流器在一段闭路磨矿回路中的应用。水力旋流器 2.结构及原理 水力旋流器的结构较为简单,主体由上部圆筒部分和下部锥体部分组成。上 部有进料口沿切线方向将矿浆导入,在圆筒中心有向上溢流出口管,锥体尾部有 排砂嘴。基主要结构见图1。水力旋流器的圆筒部分与锥体部分形成一个旋流腔, 矿浆由泵通过切向入口送入旋流腔内,从而在腔内高速旋转产生离心力场,在离 心力作用下,矿浆内密度大的相或颗粒发生离心沉降,迁移到四周,从而沿壁面 向下旋动,力旋流器后作为底流排出,细小颗粒离心沉降速度小,以相反方向以内层螺 旋形流上升,通过流管排出。 在实际生产中,一段闭磨矿分级水力旋流器多采用规格较小的水力旋流器 组。旋流器组由分浆器,溢流槽,沉砂槽等组成。由于水力旋流器的个数、配置 方式及分浆器的构造不同,形成了水力旋流器组的多种多样结构形式。按水力旋 流器的排列方式区分,有环形配置和直线配置,其中环形配置的水力旋流器组结 构见图2。通常,在生产中并非所有的旋流器都开启,留作少数备用。 3.影响水力旋流器分离性的因素 影响水力旋流器分离性能的因素较多,具体来说可以分为结构参数(如 旋流器直径,锥角,进料口、溢流口、排砂嘴直径等),物性参数(如矿浆固 相浓度,颗粒大小,粒度分布等),操作参数(如进料压力,安装角度等)。 旋流器的结构在生产流程调试完成以后,如生产无重大变化,一般基本不变, 而物性参数及操作参数因素中许多都是工艺确定的。 3。1 物性参数的影响 固相浓度、物料颗粒大小都影响水力旋流器的分级效率。旋流器的分 级效率随分散相颗粒尺寸的增加而提高,所以颗粒尺寸是影响旋流器操作性 能的重要参数。旋流分级效率与固相浓度密切相关,给矿浓度高,分级粒度 变粗,分级效率降低。如果工艺对溢流浓度没有严格的限制,尽量采用低浓 度给料。用于分级的旋流器佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出,伞的中心有 不大的空气吸入口。使空气在向上流动时,能携带内层矿浆中的细粒,从溢 流中排出,因而有利于提高分级效率。 旋流器底流不同排出状况示意图见图3 操作参数的影响影响水力旋流器分级性能的因素主要有进料压力和安装角度。水力旋流 器的分级效率较高,但要求操作控制条件稳定。操作压力是水力旋流器运行成功 与否的关键。在流量一定的条件下,要求在低进料压力下能够在旋流器内产生 涡流。要想获得水力旋流分级的满意指标,使进口压力保持在一个恒定的水平上 是很重要的。压力的任何变化都会降低水力旋流器的工作效率和生产能力的提 高,同时却又导致分级粒度的下降。一般情况下,水力旋流器的入料管上都加装 了压力传感器,在生产实践中要根据物料特性来改变入料压力达到佳分级效 果。在使用旋流器组时,当砂泵输送矿浆量变动时,为保证每台水力旋流器稳定 工作,应调节旋流器的工作台数。对于中小型水力旋流器,其安装倾角一般对其 分级性能影响不大。绝大多数水力旋流器使用时垂直安装(溢流口在上,底流口 在下)。水力旋流器 4.水力旋流器运行过程中常出现的问题及解决方案 4.。1 砂泵喘气 砂泵喘气的根本原因是流体流程流量与泵的工作流量,旋流器的能力之间 匹配不合理。砂泵喘气造成了给入旋流器的料浆不稳定,压力时高时低,旋流器 不能正常稳定的工作,沉砂量时大时小,浓度时高时低等一系列问题。为了避免 砂泵喘气,消除给矿的不均匀状态,可采用下列措施: 1,自动调节泵的转速,以保持泵槽内矿浆液面的稳定。 2,一部分溢流或给矿自流回入泵槽,以保持矿浆液面的稳定。 3,在泵的排出管道上加设阀门。 4。2 沉砂口堵塞 旋流器运行过程中,由于物性参数控制不当,结构参数匹配不合理等因素,经 常出现沉砂口堵塞的现象,可采取下列措施予以排除 1,器力旋流水由于矿浆中夹有杂物,在泵槽前部或泵吸入管处加设筛网。 2,在保证沉砂浓度的前提下,更换大直径沉砂口。 3,进浆浓度过高时,选用大型号旋流器 溢流跑粗现象1,溢流管直径过大或沉砂口直径过小 2,进料压力过低,大颗未能及时充分沉降: 沉砂夹细严重在闭路磨矿或开路分级过程中,当当沉砂夹细量太多时,造成球磨机过磨,无谓 地加大了能耗,降低了处理能力。沉砂夹细的现象不可避免,只能尽可能地降低, 以优化操作。造成这种现象的主要原因是: 1?

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