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化硅炉气突破绿碳化硅碳

  目前人工冶炼碳化硅已有100余年历史,长期以来,炉气回收问题一直是困扰众多学者和生产厂家的难题。随着国家在环保方面的标准提升和人们环保理念的增强,原始的冶炼方法已经不能适应当前市场的发展要求,碳化硅行业急需进行产业升级。新技术突破了炉气回收的壁垒,不仅可以冶炼绿碳化硅、黑碳化硅,还可以进行石墨化石油焦的冶炼。

  经济日报讯 记者杜芳报道:由鸡东宝鑫碳化硅自主研发的“全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑技术”日前通过中国机械工业联合会的科技成果鉴定!

  该项目实现碳化硅封闭冶炼,解决了碳化硅在冶炼过程中炉气不能回收的难题,通过回收炉气送至电站做功发电还可降低碳化硅生产成本。该技术中,利用氮气置换封闭空间内的氧气,通过各种仪表随时监测炉气从产生、输送、燃烧全过程,确保各环节的安全性,形成了独特的技术体系,适合工业化连续生产。

  据介绍,该项目技术成果预期产业规模将达到数十亿元人民币,破绿碳化硅碳能够带动如碳化硅、化硅炉气突绿碳化硅石墨化石油焦等相关高耗能、高污染行业健康发展。通过其原创性技术研发将扩大产品的应用范围,降低产品生产成本,具有极大的社会效益和经济效益。

  鸡东宝鑫碳化硅负责人介绍,新技术简单易行,特别是在冬季时,原始裸烧工艺受室外气温影响,保温效果差,炉产相对降低,在使用了“全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑”后可减少热损失,产量相对提高。通过反复实践,生产出的绿碳化硅纯度达到98。5%以上,绿碳化硅黑碳化硅一级品达到97。5%以上。

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