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环氧粉末防腐钢双层静电粉末

  溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂,、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成,钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热,在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上,融粘结在钢管表面,固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点,在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力*。该涂料为固体,无溶剂,无污染,环氧粉末防腐粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

  双层环氧粉末防腐钢管其次采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm~200μm。

  双层环氧粉末防腐钢管原料防腐,用于长输埋地管道的外防腐涂层,可单独使用也可做为PE的底涂层,俗称三层PE。双层环氧粉末原料防腐的涂敷是通过的生产线完成的,流程为走管、进中频加热,通常为180度到200度、喷粉、缠PE层、进喷淋、检测强度、成品。所以对于管道以外的钢结构不试用,场地管线因数量少,维修更换方便也不会可以选择]粉末外涂层。还有一种粉末涂料为环氧或聚氨脂粉末,常做为一些家用电器、门、箱体的外涂层,俗称装饰粉。像防盗门、保险箱、办公室铁柜、冰箱、洗衣机、电暖气等的外涂层均为此种涂料。管道内外喷涂超高性能双层双层环氧粉末原料防腐防腐(SEBF)是一项防管道腐蚀效果好、能耗低、污染小的管道防管道腐蚀技术。详细介绍了采用喷、抛丸除锈乖静电粉末喷涂、中频炉加热等工艺的SEBF内外防管道腐蚀生产线的主要设备、技术乖工艺。实际使用证明,采用该技术的管道喷涂生产线大大提高了生产效率和管道防管道腐蚀效果,具有投资少、自动化程度高等优点,具有广阔的应用前景。

  双层环氧粉末涂层根据使用的环境条件不同,钢双层静电粉末可以涂覆不同的厚度,并且已经开发出了 一系列有针对性的防腐结构,如专门针对山区、水网地带、耐高温和海底管线等不同要 求研制开发出不同的防腐层体系,以满足不同的防腐和施工要求。 单层环氧粉末管道防腐 熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉 末涂料,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、 耐温性高等特点,在国外得到了广泛的应用。 特性 固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业。 优异的机械物理性能。 优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等。 能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。

  环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。静电粉末。

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