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炉循环流化床锅循环流化床锅

  原设计风帽存在的弊端:(1)冲刷、磨损(特别是三个放渣口附近的纵向)较严重,运行周期短,一般运行周期为一年,每次更换风帽都需耗费3t左右的耐火材料,相应地增加了运行的成本。(2)风帽设计本身存在向大风室漏灰的问题,再加上风帽出风口部位被冲刷、磨损等因素,都会增加流向大风室的漏灰量,统计数量每班(8小时工作制)有2——3t。漏灰会导致风室耐火材料的磨损,循环流化床锅炉增加风机电耗量,以及对风室放灰口处水冷壁管的磨损。

  3。2 省煤器的使用寿命大幅度提高,#3炉经改造后两年未发生过泄漏问题,且空气预热器的磨损量大大减轻。

  中冶纸业银河现使用某锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉8台,经过5年的运行,发现该炉型在实际使用过程中存在着弊端,在锅炉大修期间结合该炉型存在的弊端,对其进行了调整和改造,达到了预期的目的。

  (2)三级省煤器位置尺寸的调整:对于该锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉的尾部烟道有一特殊结构(图3),该结构决定了高速烟气流经转向、变流通面积后直接冲刷高温段省煤器(对于前期的省煤器泄漏80%都是由该结构造成的)。经仔细分析尾部竖井烟道的结构尺寸特点,其在低温段省煤器和高温段空气预热器之间有3。3m的距离,利用该段距离把高、中、低三级省煤器整体下移1。5m,以建立烟气的缓冲区,避免烟气直接冲刷高温段省煤器,并且要保证省煤器下移后不影响高温段空气预热器的检修。

  3。4 风机能耗明显下降,引风机进口负压下降了800Pa左右,锅循环流化床锅电流下降2A(10kV高压电机)。锅炉带负荷能力大幅度提升,将额定负荷提高到78t左右,且煤种的适应性较以前有较大的改进。

  针对以上弊端,采用市场上新推出的钟罩式风帽,不但克服了以上缺点,而且在改造时更换方便。

  (1)对炉膛出口、旋风分离器进口(水平烟道或竖井烟道)的尺寸分别由1400mm、890mm改为1140mm、820mm,使烟气流速由15——20m/s增加到20——25m/s,加大了惰性烟气流所受的离心力,使烟气中较小的颗粒能被分离下来。如图1所示。

  3。1 流化床床温约由900℃提高到970℃,炉膛压差约由200Pa提高到500Pa,炉膛出口温度约由900℃提高到980℃,返料温度约由1020℃下降到980℃;高温过热器两侧积灰的颗粒度大小大幅度减小。

  (1)解决循环物料的收集问题,特别是对大、中颗粒的收集,炉循环流化床循环流化床锅炉使尾部烟道烟气流通的大、中颗粒所占的比例大幅度减小,可以减轻对省煤器(特别是高温段省煤器)的冲刷磨损。

  (3)返料器的调整:整体的结构尺寸没有变化,设法增加返料的动力源,把返料风室沿舌形砖垂直向下用钢板分隔为两个风室,由一路进风改为两路进风,风压由7kPa提高到10kPa左右,并可以控制风压的高低。循环流化床锅炉改造前后如图2所示。

  (2)对中心筒结构尺寸进行调整:把中心筒由直筒型直径1500mm改为进口1350mm、出口1500mm的锥形变径结构型式,同时中心筒高度增加400mm,以增加对细小颗粒的分离。

  对于循环流化床锅炉,带负荷能力和受热面磨损严重是困扰其正常运行的两大关键因素。75t/h循环流化床锅炉在运行过程中主要存在以下弊端:运行的经济性差,飞灰可燃物高、总体热效率偏低;高温段省煤器的磨损尤为突出;炉膛风帽的磨损严重;低温段空气预热器的堵塞;带负荷能力差(特别是在使用较好煤质的情况下)。

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