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工厂标准7-2003空分设备维修大型空分设备安装技术规范(杭氧

  大型空分设备安装技术规范(杭氧工厂标准)HTA1107-2003_能源/化工_工程科技_资料。1 适用范围 1.1 本标准规定了杭氧股份(简称杭氧)设计、制造的空分设备的安装技术要求。 1.2 本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式(含增压型)流程、规整填料精馏塔。

  1 适用范围 1.1 本标准规定了杭氧股份(简称杭氧)设计、制造的空分设备的安装技术要求。 1.2 本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式(含增压型)流程、规整填料精馏塔 及全精馏制氩流程、氧气(氮气)内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。 1.3 本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安 装,这些设备、工厂标准7-2003空分设备维机器的安装,应按各相应的安装标准或技术文件进行。 1.4 产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时,应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位 可根据本标准要求拟订安装细则。 2 规范性引用文件压力容器安全技术监察规程(原国家质量技术监督局 1999 年颁布) GB150-1998 钢制压力容器 JB/T4734-2002 铝制焊接容器规定 JB/T5902-2001 空气分离设备用氧气管道技术条件 HTA5411-2001 铝制空分设备安装焊接技术条件 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 JB4730-94 压力容器无损检测 HT8009-88 金属制件的除油清洗 HT7075-83 矿渣棉 HT7012-82 膨胀珍珠岩 3 冷箱基础 3。1 空分塔冷箱基础,除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外,尚需特别考虑它所承载的 设备是处于低温下工作的特点。 3。2 冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液 体介质等构成。 3。3 冷箱基础表面温度,在正常运行时为+30℃~-90℃,在漏液情况下能达到-190℃。 3。4 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。 3。4。1 基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。其抗渗标号不小于 B12、抗冻标号不小于 MP75,并 经设备总重量 1。5 倍的力预压以防基础偏斜,预压停留时间为 7 天。 1 图1 3。4。2 隔水板应是焊接或整张的 0。5mm 紫铜板或 0。8~1。0mm 不锈钢板。 3。4。3 隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。其厚度不小于 300mm,抗压强度不小于 7。35MPa,导热系数不大于 0。2325W/mK。 3。4。4 面层为约 50mm 厚的细砂混凝土(须掺入 5%防水剂) ,其抗渗标号不小于 B12,抗冻标号不小于 MP75。 注:抗渗标号 B12,表示混凝土试块能在 1。176MPa 的水压下不出现渗水现象。抗冻标号 MP75 表示混凝土试块经 75 次冻融循 环后,强度降低值小于 25%。 3。5 基础竣工后其表面应符合下列要求: 3。5。1 表面不应有裂纹等缺陷。 3。5。2 表面应清洁,不允许夹带木板、油毡等易燃物。 3。5。3 表面平面度 5 。 ,全长不超过 15mm。 3。5。4 表面水平度 3。6 基础合格后,按容器平面布置划好容器安装中心线 单体设备(压力容器、阀门)压力试验和气密性试验 4。1 压力容器安装位前的试验 4。1。1 在出厂前,压力容器内的每个通道已充 0。02MPa 的氮封气,位前应用 1。5 级压力表测试氮封压力。 两个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。30 分钟后再测试另一个通道的压力。 4。 1。2 多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时,必须进行压力试验,验证是否有内泄漏。 在保证期内具有合格证,且包装完好,在安装前,可不再单独进行压力和气密性试验。 4。1。3 在保证期外,且包装完好,在安装前须进行气密性试验。 4。1。4 没有合格证,或发现设备有损伤,或须在现场作局部更改的压力容器。在安装前须单独进行强度和 气密性试验。 4。1。5 严禁用氧气作试压气体。 4。2 阀门安装前的检验与调整 4。2。1 在保证期内,修大型空分设备安装技术规范(杭氧具有合格证,且密封面完好无损者,在安装前原则上可不再单独进行压力和气密性试 验。 4。2。2 在保证期内,空分设备安装具有合格证,其密封面有锈蚀、损伤等缺陷,经处理后,空分设备维修须进行气密性试验。 4。2。3 在保证期外,具有合格证,且密封面完好无损者,在安装前须进行气密性试验。 4。2。4 没有合格证,或发现阀门有损伤等异常现象,在安装前须单独进行压力和气密性试验。

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